1.機(jī)組的干燥除濕：在壓力檢漏合格后，下一步工作是對(duì)機(jī)組進(jìn)行干燥除濕。干燥除濕的方法有兩種：一種為真空干燥法，另一種為于燥氣體置換法。真空干燥法是用高效真空泵將機(jī)組內(nèi)壓力抽至666.6～1333.2Pa( 5～10mmHg）的絕對(duì)壓力，此時(shí)水的沸點(diǎn)降至10℃以下，使水的沸點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于當(dāng)?shù)販囟?，造成機(jī)組內(nèi)殘留的水分充分汽化，并被真空泵排出。干燥氣體置換法的具體方法是：利用真空泵將機(jī)組內(nèi)抽成真空狀態(tài)后，充人干燥氮?dú)?，促成機(jī)組內(nèi)殘留的水分汽化，通過(guò)觀察U 形水銀壓力計(jì)水銀柱高度的增加狀況，反復(fù)抽真空充氮?dú)?～3 次，以達(dá)到除濕目的。

2．壓力檢漏試驗(yàn)：壓力檢漏是指將干燥的氮?dú)獬淙穗x心式制冷壓縮機(jī)的系統(tǒng)內(nèi)，通過(guò)對(duì)其加壓來(lái)進(jìn)行檢漏的方法。其具體操作方法是：①充入氮?dú)馇瓣P(guān)閉所有通向大氣的閥門(mén)。②打開(kāi)所有連接管路、壓力表、抽氣回收裝置的閥門(mén)。③向系統(tǒng)內(nèi)充入氮?dú)?。充人氮?dú)獾倪^(guò)程可以分成兩步進(jìn)行。第一步先充入氮?dú)猓翂毫?.05～0.1MPa 時(shí)停止，檢查機(jī)組有無(wú)大的泄漏。確認(rèn)無(wú)大的泄漏后，再加壓。第二步對(duì)于使用R134a 為制冷劑的機(jī)組，可加壓至1.2MPa 左右。若機(jī)組裝有防爆片裝置的，則氮?dú)鈮毫?yīng)小于防爆片的工作壓力。充入氮?dú)夤ぷ鹘Y(jié)束后，可用肥皂水涂抹機(jī)組的各接合部位、法蘭、填料蓋、焊接處，檢查有無(wú)泄漏，若有泄漏疑點(diǎn)就應(yīng)做好記號(hào)，以便維修時(shí)用。對(duì)于蒸發(fā)器和冷凝器的管板法蘭處的檢查，應(yīng)卸下水室端蓋進(jìn)行檢查。在檢查中若發(fā)現(xiàn)有微漏現(xiàn)象；為確定是否泄漏，可向系統(tǒng)內(nèi)充入少量氟利昂制冷劑，使氟利昂制冷劑與氮?dú)獬浞只旌虾?，再用電子檢漏儀或鹵素檢漏燈進(jìn)行確認(rèn)性檢漏。在確認(rèn)機(jī)組各檢測(cè)部位無(wú)泄漏以后，應(yīng)進(jìn)行保壓試漏工作，其要求是：在保壓試漏的24h 內(nèi)．前6h 機(jī)組的壓力下降應(yīng)不超過(guò)1 % ，其余18h 應(yīng)保持壓力穩(wěn)定。

3．真空檢漏試驗(yàn)：根據(jù)《離心式冷水機(jī)組技術(shù)條件》( JB / T3355—91 ）標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，機(jī)組的真空度應(yīng)保持在1333Pa（10mmHg）的水平。真空檢漏試驗(yàn)的操作方法是：將機(jī)組內(nèi)部抽成絕對(duì)壓力為2666Pa 的狀態(tài)，停止真空泵的工作，關(guān)閉機(jī)組連通真空泵的波紋管閥，等待l～2h 后，若機(jī)組內(nèi)壓力回升，可再次啟動(dòng)真空泵抽空至絕對(duì)壓力2666Pa 以下，以除去機(jī)組內(nèi)部殘留的水分或制冷劑蒸汽。若如此反復(fù)多次后，機(jī)組內(nèi)壓力仍然上升，可懷疑機(jī)組某處存在泄漏，應(yīng)重做壓力檢漏試驗(yàn)。從停止真空泵最后一次運(yùn)行開(kāi)始計(jì)時(shí)，若24h 后機(jī)組內(nèi)壓力不再升高，可認(rèn)為機(jī)組基本上無(wú)泄漏，可再保持24h 。若再保持24h 后，機(jī)組內(nèi)真空度的下降總差值不超過(guò)1333Pa ，就可認(rèn)為機(jī)組真空度合格。若機(jī)組內(nèi)真空度的下降超過(guò)1333Pa ，則需要繼續(xù)做壓力檢驗(yàn)直到合格為止。