長期以來，發動機研究所設備部注重“吃透”設備，通過有效技改提升設備運行效率與管理水平，確保設備完好率保障產品開發。并通過有針對性的培訓與技術交流，培養高技能的人才隊伍，為公司發動機項目的產品開發夯實基礎。

在日常工作中，以提高設備利用率為目標，積極推進TPM設備管理活動。加強對TPM標準的教育和培訓工作，讓全體員工了解TPM知識，掌握開展TPM活動的方法和手段，從而確保TPM活動效果。設備進行分類管理，按照設備分類標準分出ABC類，并根據不同類別制定有針對性的設備維護計劃，加強對關鍵設備的監督管理，確保試驗開發任務的完成。在強化設備管理各項基礎工作的同時，把TPM與“5S”活動和標準化管理工作有機結合，建立建全三大基準，即清潔清掃、潤滑、點檢，并落實到位。設備現場實行目視化管理，以圖文并茂的形式詳細規定設備實施清掃、點檢、潤滑的位置、標準、使用工具、操作方法、實現頻次、檢測手段等全部要素，員工在進行基礎維護工作時按照統一的指導作業，提高工作的計劃性、規范性、準確性。

針對發動機研究所研發設備種類多、管理難度大的實際，設備部從保證設備安全高效運行出發，切實在管好、用好、修好設備等三方面下功夫。

（一）以強化檢查為重點，管好設備

為提高研發設備的整體利用率，堅持設備技術管理與經濟管理相結合、在強化基礎工作的同時，不斷加大設備檢查力度。一是堅持巡回檢查。做到“統一標準、明確責任、分級檢查、分層考核”。規定崗位人員定時、定點進行設備檢查；隨時掌握設備運行狀況，將設備隱患消除在萌芽狀態，保證設備處于最佳運行狀態。二是加強日常抽查。設備專業管理人員不定期對運行設備進行全過程檢查，以提高設備現場管理水平。三是開展專項檢查。組織人員對重點關鍵設備的技術狀況進行分析評價，全面掌握了重點關鍵設備的生產維護費用支出情況，為上級部門管理決策、降本增效提供可靠依據。

（二）以強化動態管理為手段，用好設備

強化設備動態管理，有效提高設備利用率。對重點關鍵設備實施掛牌管理，責任到人。以正確操作、精心維護為重點，使每一位崗位操作人員熟知自已所管設備的結構、性能、操作規程，經過培訓考核，持證上崗。嚴格執行定人定機制度，認真落實“三好”、“四會”、“六不走”（“三好”即“管好、用好、維護好”；“四會”即“會使用、會保養、會檢查、會排除故障”；“六不走”即設備不擦洗干凈不走，工件不堆放整齊不走，工具箱不擺放整齊不走，交接班記錄和原始記錄不記好不走，不切斷電、水、燈、氣流和熄滅火種不走，地面環境不打掃干凈不走）。對操作人員和維修人員在其所使用和維修的設備維護保養上如何去做應保養哪些部位“達到什么程度”從時間、質量等方面都做出明確的要求。設備管理人員堅持每天現場巡視、檢查、督促例保及設備潤滑情況。通過精心操作維護有效減少了設備停機臺時、修理次數和修理費用。既延長了設備壽命，又提高了設備利用效率，保證了產品開發的順利進行，提高了企業的經濟效益。

（三）加大設備技術改造升級力度，修好設備

強化維修及技術改造管理，管好用好有限的維修費用，切實提高設備修理質量。一是推行檔案化管理，提高維修管理水平。建立了設備數據管理系統，完善了“零件更換明細單”等各類檔案資料，全面準確地記錄每一項信息，使設備維修做到有案可查，為加強管理、降低成本提供了依據。二是加強維修效益論證，搞好逾齡設備管理。

著眼于提高性能、降低消耗也一直是設備部追求的目標。近幾年來，設備部不斷加強對老化、高耗能設備的技術改造。主要完成了以下幾項改造：一是更新了空氣壓縮機加裝空氣過濾干燥裝置；更新了泵房高耗能落后機電設備電機；增設管路探傷設備和降噪裝置；更新改造后經濟效益顯著，可每年節省費用100多萬元。

發動機研究所水泵房原來的供水水泵，配套電機屬于國家高耗能落后機電（產品）淘汰目錄，電機能耗大、效率低。通過與廠家溝通交流及調研后，決定對水泵進行升級改造，在保證工藝需求的前提下，優化了水泵功率，提高了水泵能效。同時對水泵底座進行了灌漿處理，降低了水泵運行時由于振動導致的故障率，社會效益明顯。

在設備管理工作中，發動機研究所設備部始終注重固本強基，堅持把夯實基礎工作當作大事來抓，先后制訂完善了《設備管理標準》、《工作程序標準》、《崗位設備操作維護標準》等，大力推進設備操作維護標準化工作，努力達到設備管理按程序操作維護，按標準檢修，考核靠制度的工作要求，逐步提高設備管理工作質量和效率。

華菱星馬這款底盤不光在常規車型上使用較多，在專用車的應用上也極其廣泛，可以用來改裝隨車吊、攪拌車、冷藏車以及灑水車等多功能專用車型，也是得到市場一致好評！