強冠罐車業務集團是中集車輛旗下專營罐車業務的集團性企業，肩負著行業創新發展使命，集大成而來。目前，擁有攪拌車、液罐車、粉罐車三大系列產品、八大業務單元，運營通華、瑞江、萬事達三大罐車知名品牌，擁有揚州、蕪湖、梁山三個生產基地。已經建設完成了攪拌車、不銹鋼液罐車兩個產品系列燈塔工廠，強冠罐車業務集團在中集車輛集團燈塔制造網絡戰略部署下，正在充分發揮集團全球資源優勢，將燈塔制造網絡意義發揮至最大化。

　　盡管處于行業低谷的不利時期，但是煥新而來的強冠罐車業務集團所展現的發展趨勢卻一片向好，頗有猛虎下山之勢，堅定了中集車輛集團的戰略整合目標。

　　而在這背后，是有怎樣強大的支撐力呢?

　　練內功，以燈塔制造網絡協同發展

　　作為全球高端制造的引領者，中集車輛提出了燈塔制造網絡戰略，將通過燈塔生產中心、燈塔外包中心、燈塔配送中心、燈塔半掛車制造中心，將各區域、各業務端、各生產線的優勢資源進行充分發揮，進而實現生產標準與產品品質的高度統一。強冠罐車業務集團作為罐車業務中的承接推進者，已經開啟了修煉內功的模式。

　　首先，是在燈塔制造網絡協同下的效率提升之勢。

　　隨著燈塔工廠的建設完成，強冠罐車業務集團在生產制造端，生產效率得到了很大的提升，人均產出提升了97%，交付周期下降50%，直接人工下降50%，同時產品的質量得到了很大的提升，強冠罐車業務集團將自動化、信息化、精益化作為高端制造的驅動輪。通過自動化和信息化的深度融合，實現了生產進度管理、工藝管理、設備狀態、能源管理、數據自動采集，使得制造過程透明化，精益化，可視化，有效提升了企業制造端的核心競爭力。

　　當然，高端制造同樣需要依托組織、人員的培養之勢。

　　在組織層面，強冠罐車業務集團組建了數字化轉型辦公室，建立轉型作戰室，實現了新型數字化人才的外部招聘和內部培養，同時依托集團資源，強冠罐車業務集團加大了培養自動化、信息化的能力建設。針對高端制造業務新需求，強冠罐車業務集團在一線崗位定義清晰高端制造相關職能并根據能力需求制定培訓計劃，形成了體系化的能力培養機制，全面支撐高端制造，燈塔網絡建設，實現協同發展。

　　持續優化之勢、永無止境。在高端制造的路上，強冠罐車業務集團要繼續深耕，未來將繼續加大對高端制造的研發和投入，持續完善三大產品的高端制造。同時，還將打造以客戶為中心的生產模式，主動響應式集成供應鏈，建設柔性化生產體系、敏捷的數字化工藝管理及敏捷的客戶服務、以滿足客戶差異化需求，為客戶提供“保姆式”服務。

　　強制造，優化生產技術保障品質

　　作為行業內首家以燈塔工廠標準打造的攪拌車產線，強冠罐車業務集團從生產模式上就已經為品質奠定了基礎。

　　現階段，攪拌車行業中采用傳統手工制造的工廠依然可見，生產零件分散、設備不夠先進、創新技術沒有突破，罐體的品質自然得不到保障。而強冠罐車業務集團在建設攪拌車燈塔工廠過程中，以產品的標準化為基石，在智能化裝備實現、核心工藝突破方面，重點開發，大膽創新，解決了多項行業難題，已申報發明專利10項以及多項創新型專利。

　　卡車網了解到，強冠罐車業務集團混凝土攪拌車產線中的葉片成型、定位、焊接技術，屬于行業獨一無二。高精度的葉片，在行業內首家采用對接工藝，實現葉片和筒體的無縫對接，以及自動化焊接，解決了傳統由人工進入罐內，密閉空間作業，安全隱患大的問題。同時，降低了產品的卸料殘余率，降低離析風險，減少葉片磨損，攪拌性能大幅度提升，也提升了產品壽命。

　　除此之外，攪拌罐體立式組對技術，環縫雙機器人+雙激光+雙絲焊接技術、全球首條攪拌車智能化靜電粉末涂裝線、全流程數據聯網系統應用等等多項行業工藝瓶頸的突破，也為打造高質量產品，保駕護航。另外，攪拌車副車架前后臺拼裝、定位，行業均是采用手動定位，強冠罐車業務集團混凝土攪拌車產線實現了，快、準、穩的自動化生產，有效保證了產品定位精度，為產品使用過程更加平穩提供了保證。

　　從下料、焊接、涂裝到總裝的四大工藝，強冠罐車業務集團混凝土攪拌車產線已經在行業內樹立了自動化、智能化的生產標桿，也將擔負起中集車輛集團燈塔制造網絡中的重要角色，為集團業務發展提供源源不斷的動力，同時助力行業的技術升級。

　　相信在燈塔制造網絡戰略中，強冠罐車業務集團將在新的發展時期，打造出屬于自己的新名片。同時，我們也期待在商用車市場環境改善后，強冠罐車業務集團“虎嘯山林”的時刻。